Ingeniería aplicada a bandas técnicas y correas especiales
Especificaciones técnicas de recubrimientos industriales para bandas transportadoras y correas
Factores que deben evaluarse para seleccionar el recubrimiento más adecuado
La selección del recubrimiento debe realizarse teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento de la instalación. Entre los factores que deben evaluarse destacan:
🔷 Producto transportado y sus características
🔷 Agentes químicos presentes (aceites, grasas, detergentes, disolventes, etc.)
🔷 Temperatura de trabajo y temperatura ambiental (salas refrigeradas, cámaras frigoríficas, hornos, túneles de secado, etc.)
🔷 Diámetros de tambores y rodillos, especialmente los rodillos de inflexión
🔷 Frecuencia de flexión del recubrimiento, determinada por la velocidad de la banda y el diseño del transportador
🔷 Espesor, dureza y elasticidad del recubrimiento
🔷 Diseño del transportador (geometría, recorridos, rodillos e inflexiones)
🔷 Requisitos higiénicos o normativas alimentarias cuando la aplicación lo requiera
Influencia del diseño del transportador en la flexión del recubrimiento
La geometría del transportador, los diámetros de los tambores y rodillos y la presencia de puntos de inflexión determinan la frecuencia y el esfuerzo de flexión que debe soportar el recubrimiento durante su funcionamiento
Un mismo recubrimiento puede ofrecer un excelente comportamiento en una instalación y presentar fatiga prematura, grietas, cuarteado o desprendimientos en otra si las condiciones de trabajo, el diseño del transportador o la selección del material no son compatibles
Por este motivo, en Trebelt-Coating analizamos conjuntamente el material, el proceso y el diseño del transportador antes de definir la solución más adecuada
Influencia de la dureza en el comportamiento del recubrimiento
La dureza es uno de los factores que más influye en el comportamiento de un recubrimiento. No existe una dureza ideal para todas las aplicaciones; la selección debe realizarse en función de las condiciones de trabajo y de las características del transportador
En términos generales, un aumento de la dureza reduce la deformación del recubrimiento y mejora su resistencia al desgaste. Sin embargo, también disminuye su capacidad de adaptación a pequeños diámetros de giro, aumentando la exposición a la fatiga por flexión, al cuarteamiento y a la aparición de grietas cuando las condiciones de trabajo no son las adecuadas
Por el contrario, un recubrimiento de menor dureza suele ofrecer una mayor capacidad de adaptación, un mejor agarre y una menor concentración de esfuerzos durante la flexión. Como contrapartida, normalmente presenta una menor resistencia al desgaste y puede deformarse con mayor facilidad bajo cargas elevadas
La selección de la dureza debe buscar siempre el equilibrio entre resistencia al desgaste, flexibilidad, agarre y vida útil, teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento de la instalación
Tipos de recubrimientos técnicos
Acceda a las especificaciones técnicas, propiedades y aplicaciones de cada tipo de recubrimiento
Cauchos naturales y resistentes a la abrasión
Cauchos resistentes a aceites y grasas
Cauchos resistentes a temperatura y agentes químicos
Cauchos celulares y materiales de amortiguación
Elastómeros de poliuretano
Recubrimiento textil técnico
- Tejido NFT de alta fricción
- Neopreno con lycra azul
Ingeniería aplicada a bandas técnicas y correas especiales
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